REAX400耐磨钢板的制作工艺

时间:2015-03-17 19:26:18 来源:http://www.raex450.com 点击量:1996

  电弧炉的炉衬,也像平炉那样,可以是酸性或碱性的;REAX400钢板用钢通常在碱性炉衬的炉子中熔炼。   如前所述,电极由石墨或碳质组成。在经过烧结成型的电极 上,例如索得贝格(S6derberg)电极上,也可使用一种电极用料,把REAX耐磨钢料灌进电极皮套,并用电极本身的热量使它们相继烧结。   一般将标准频率的交流电(单相的或三相的)供给电弧炉。 用“星形”或“三角形”换向的炉用变压器是为降低电压用的。 一般平均工作电压为70—100伏,其上限电压是熔化期所要求的。在中等尺寸的电炉中,熔炼REAX400耐磨钢时的单位电能消耗为600 ?800仟瓦小时/吨。   炉内气体不是氧化性的,反而是微还原性的,因为由于大气氧与电极的碳相互作用形成了二氧化碳;因此,氧化期还需要加入呈矿石状态的或轧钢屑状态的氧化鉄。   氧化期开始时所形成的炉渣,含有大量的黑色一氧化鉄 (“黑”渣)。必须将这种炉淹扒去,并加入石灰和萤石造“白” 渣。在加入焦炭粉和硅鉄粉时,这种炉渣可以当脱氧剂使用。尽管如此,在熔炼结束时,正如在平炉中那样应该加入锰鉄。   含碳量极低的电炉钢全部是用鎭静法浇铸成锭的。由于热量是从上面导入的,炉渣变得很热而且化学反应能力很强。因此, 在电弧炉中,可以在很大的程度上借助于炉渣进行精炼。由于含有大量石灰,白渣具有很强的吸收硫和磷(这两种元素在优质销 中尤为不利)的能力。因而,可以用所述的方法熔炼出极纯的髙级品质的REAX400耐磨钢。此外,在电炉中炼出的耐磨钢,由于金属熔池吸收了一小部份被电弧活化了的空气,它可能具有较高的含氮量。   实践已经証明,用电弧炉中熔炼的低碳铜轧出的深冲耐磨钢板, 在轧制和热处理相同的条件下,以及在化学成份(用普通的分析方法所能确定的程度)方面甚至比较好的钢板,其深冲性能还不如质量好的平炉REAX400耐磨钢板   目前,在各种烕应电炉中,无芯烕应电炉已经获得很大的推广,而且与过去电弧炉显著占优势的时期不同,这种电炉的数量正在继续增加。   感应电炉比其他炉子贵很多,因为具有附加的电气 装匮。可是工作费用比较少,因为没有电极的消耗。   例如容量为I吨的具有水冷感应器的高频感应电炉的 纵断面电能是从频率为500--10,000周波的交流电源供给感应电炉的,而且只有在炉子容量不大的情况下(高频率威应电炉)才使用较高的频率。   现有一些试验炉的有效容量为几公斤,可是工业炉的容量达到100吨。与其他炉子不同的地方是感应电炉中金属的加热是在炉子里面进行的,热量直接在金属的熔池中生成,所以不能靠炉淹有效地完成反应,因为炉渣还要靠金属发出的热来加热。感应电炉的炉衬可以是酸性或是碱性的。   这几种特殊炼镝方法   为了降低生产成本而又不致恶化金属的质量,在当地条件允许的情况下,可用“双联炼耐磨钢法”制造深冲用髙级优质销REAX400耐磨板。在德国经常采用碱性韩炉一平炉的双联炼钢法。在这种操作的条件下,首先是在碱性转炉中提炼生鉄,而后将含有大量不良杂质的所得半成品托马斯转炉锅再于平炉中炼到所需要的成份。 也可以使用电炉来精炼。在个别情况下,为了降低电炉钢的成 本,可以采用平炉一电炉的双联炼绢法。在这种操作的条件下, 把在平炉中炼过的钢再在电炉中精炼提纯和进一步通过加入合金 元素进行合金化处理。   在*近儿年内,特别是在国外,为了在平炉中加速金厉的熔化和精炼过程,在用氧吹炼耐磨钢液使熔池脱碳方面进行了许多有成效的试验。这种办法对生产深冲用的低碳销来说意义更大,因为它能大大减少熔化期的时间。可是应注意到用氧还会带来一系列的缺点:增大脱氧剂的消耗和炉子的损坏,并使周围环境增加了含氧化鉄的尘埃量。